ロボット設備の構築になります。社内で設計したり、現場で工事を行ったりしています。ロボットは各メーカー様の標準品を使用するので、当社で作るのは主に周辺機器です。FAシステム部で製作した機械に対して、電気的な工事をSI製造グループが行います。
一つの設備に対して機械がいくつかあって、それらを連動させて一つの工程として完成させることがゴールになりますが、ロボット・各種機械の調整をして不具合を潰していくことが必要になるので、私としてはお客様と協力会社様と一緒になって問題に取り組んでいく、その窓口になることが多いですね。ほぼ毎日、お客様と話をしています。
先輩インタビュー「FAシステム部 SI製造グループ」
Creativity and Teamwork DAITO ME CO.,LTD
入社日：２００６年４月１日入社 出身校：愛知工業大学 工学部 電気学科 電気工学専攻 卒 FAシステム部 SI製造グループ
SI製造グループではどのような仕事を行っていますか？
１日のスケジュールを教えてください。
２パターンあって、１つは社内でパソコンを用いて設計を行い、部品の選定を行います。もう１つは、出張先の現場で作業を行い、お客様と調整を行います。現場で設計を行うこともありますね。出張先は一番近くて山梨県です。車で３～４時間かかります。工場の場所は車じゃないといけない場所ですし、使用する工具も持って行かないといけませんから。
仕事で大変なことはどんなことですか？
限られた時間の中で複数の課題に同時に取り組むことですかね。現場で作業を行いながら、お客様の要望をお聴きして、電話もかかってくる。うまく人に任せて分散するのが苦手なので苦労しています。そんな中、納期がすごく短い案件があり、部品が入りづらいときもあるとさらに大変になります。また、工事に使用する部品を選ぶのも大変です。例えば、ブレーカーの選定を間違ったりすると、各機器への電源の供給が上手くいかなくなりますし、場合によってはその間違いで機械が故障してしまうかもしれません。日々、類似している設備を参考にして、最適なものを選定できるように研鑽を積んでいます。
今までの仕事の中で一番うれしかったことは何ですか？
１つの案件に最後まで携わり、工事完了報告書を渡した時です。大きな案件だと複数のメンバーで現場対応するので、自分が最後まで携われた時は、やり切ったという充実感がありましたね。また、日々の業務はサポートが多いですが、お客様から信頼してもらえた時はうれしいです。お客様の信頼を得るためにより良い方向での提案を心がけておりますし、お客様の要望を可能な限りかなえる努力をしております。
これまでのキャリアを教えてください。
入社して最初の一年は東京で営業職に携わっておりました。その後、品質保証部に異動となり約１０年間品質管理業務に携わり、現在のSI製造グループに異動となりました。
現在の部署ではお客様と直接やり取りをする機会が多いので、一つひとつ丁寧に対応して、それが次回の受注に繋がったりすると嬉しいですし、ちゃんとやってきて良かったと感じられるところが、以前の部署とは少し違っていますね。
ダイトーエムイー株式会社を選んだ理由は何ですか？
もともとモノづくりに携わりたいという思いがあり、ダイトーエムイー株式会社が行っていた生分解性プラスチック（※現在は事業終了）や、３D CADに興味があったからです。説明会や工場見学を行っていただいたことで、入社してからのギャップがなくなりました。展示会にも招待していただいたのが、入社の決め手になりました。学校からの推薦は１社のみでしたので、入社出来てうれしかったです。
ダイトーエムイー株式会社の良いところはどんなところですか？
ダイトーエムイー株式会社は商社としての面と製造業としての面があり、また製造でもパソコン関係やFAシステムなど様々な分野を扱っています。製造から設計をメインでやりたいとか、実際に現場に出て作業をしたいとか、選択肢の多い会社だと思います。
私は何か１つ、自分の中に武器を作ることが自信に繋がっていくと思いましたので、異動した当時は先輩から教えてもらった本を読んだり、図書館で参考になりそうな本を探して勉強したりもしましたが、どこの部署の先輩もやさしく、教育に力を入れてくれると感じましたね。